Visiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių tvarkymo ir padavimo mašina

TheVisiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių tvarkymo ir padavimo mašinaintegruotas štampavimo ertmės dalių pašalinimas, dvipusis miltelinis šepetys, 180° ruošinio apvertimas, automatinis dėklo pakrovimas, tuščio dėklo padavimas ir viso dėklo buferis. Mažindama rankinį sąlytį su nesukepintais komponentais, sistema padeda sumažinti su tvarkymu susijusį šukavimą ir lūžimą, kartu palaikydama nuoseklesnę gamybos eigą.

Varoma kelių ašių paskirstymo diržo moduliais ir valdoma per PLC su jutikliniu ekranu HMI, darbo vieta palaiko keturis keičiamus suėmimo būdus: užspaudimą, magnetinį sugriebimą, vakuuminį siurbimą ir vidinį išsiplėtimą. Operatoriai gali reguliuoti judėjimo parametrus, dalių tarpus ir padėklų išdėstymą naudodami valdymo sąsają, todėl sistema tinka įvairioms ekologiškoms kompaktiškoms geometrijoms ir gamybos reikalavimams.

Automatizuotas apdorojimas po spaudimo

Štampos ertmės dalių pašalinimas

Kai miltelių sutankinimo presas baigia formavimo ciklą ir siunčia atitinkamą signalą, rinktuvo manipuliatorius patenka į štampavimo zoną, sugriebia žalią presą ir atsitraukia iš formos.

Šis automatizuotas perkėlimas sumažina poreikį operatoriams rankiniu būdu paimti trapias dalis iš preso srities. Darbo vieta suprojektuota taip, kad susijungtų su presu per laidinius signalus, o paėmimo gedimas įjungia aliarmą ir paspaudimo sustabdymo atsaką pagal pateiktą įrangos konfigūraciją.

Suėmimo būdas turi būti parinktas atsižvelgiant į ruošinio formą, medžiagą, svorį ir paviršiaus būklę, kad būtų išvengta deformacijos ar pažeidimų tvarkant.

Dvipusis šepetys pudra

Suformavus žalius kompaktinius sluoksnius, gali likti biri pudra ir smulkios atplaišos. Darbo stotis naudoja dvi šepečio stoteles, kad nuvalytų apatinį ir viršutinį paviršių prieš išleidžiant padėklus.

Šepečių komplektuose naudojami smulkių siūlų šepečiai, kurių greičio diapazonas yra nuo 0 iki 1 100 aps./min. Oro pūtimas ir dulkių surinkimo kanalas padeda pašalinti atsipalaidavusius miltelius iš darbo vietos.

Šis procesas padeda sumažinti miltelių likučius ir nedidelius įbrėžimus prieš sukepinimą. Tikrasis valymo rezultatas priklauso nuo detalės geometrijos, šepečio nustatymų ir medžiagos savybių, todėl pirkėjai proceso patvirtinimo metu turėtų įvertinti reprezentatyvius pavyzdžius.

Ruošinio apvertimas ir dėklo pakrovimas

Po pirmosios šepečio operacijos rinktuvo manipuliatorius perkelia detalę į paletavimo manipuliatorių. Antrasis manipuliatorius pasuka ruošinį 180°, kad nuvalytų viršutinį paviršių, prieš padėdamas jį į nurodytą vietą ant padėklo.

Užpildžius eilutę, dėklas juda į priekį pagal užprogramuotą dalių atstumą. Tada mašina tęsia likusių dalių išdėstymą pagal pasirinktą padėklų išdėstymo modelį.

Valdymo sistema palaiko judėjimo, kėlimo, apvertimo kampo, sluoksnių krovimo ir tarpų tarp dalių parametrų nustatymus. Tai leidžia reguliuoti išdėstymą per HMI nekeičiant kiekvieno padėties nustatymo parametro mechaninių pakeitimų.

Griebtuvo parinktys ir dalių suderinamumas

Keturi sugriebimo būdai

Skirtingiems ekologiškiems kompaktams reikia skirtingų valdymo strategijų. Darbo stotis palaiko keturias greitai keičiamas suėmimo parinktis, todėl valdymo sąranką galima pasirinkti pagal dalies dizainą.

Tai yra atrankos gairės, o ne universalios taisyklės. Tikrasis sugriebimo tinkamumas turėtų būti patikrintas naudojant užsakovo ruošinius, ypač plonasienių dalių, netaisyklingų formų ir žalių tankinimų, kurie jautrūs vietiniam slėgiui, atveju.

Palaikomų ruošinių diapazonas

Standartinis nurodytas apdorojimo diapazonas apima ruošinius, kurių skersmuo 8–60 mm, aukštis 3–35 mm, o maksimalus individualus svoris – 100 g.

Paėmimo aukštis gali būti reguliuojamas 1000–1400 mm atstumu nuo grindų iki paėmimo padėties. Tai padeda prisitaikyti prie preso aukščio, štampų konfigūracijos ir duobės gylio skirtumų, atsižvelgiant į faktinį mašinos išdėstymą.

Jei dalys nepatenka į išvardytus matmenis ar svorio diapazoną, XIAYI, prieš patvirtindamas suderinamumą, turėtų įvertinti reikiamą griebtuvą, judėjimo diapazoną ir valdymo tvarką.

Dėklo padavimas ir buferis

Automatinis tuščio dėklo tiekimas

Visiškai automatinėje miltelinės metalurgijos dalių tvarkymo ir padavimo mašinoje yra tuščio dėklo žurnalas, kurio nurodyta talpa yra iki devynių padėklų. Suderinami dėklų variantai yra tinkliniai padėklai, grafito plokštės ir nerūdijančio plieno sukepinimo padėklai.

Nurodytas dėklo dydžio diapazonas yra 220–400 mm ilgio ir 200–300 mm pločio. Pirkėjai, naudojantys esamus padėklus, turėtų pateikti jų matmenis ir fizinį pavyzdį suderinamumui patikrinti. Pateiktuose reikalavimuose nurodyta, kad padėklo dugno deformacija neturi viršyti 2 mm.

Viso dėklo saugykla

Kai dėklas pilnai prikrautas, transportavimo mechanizmas perkelia jį į pilno dėklo buferio sekciją ir tuščią dėklą perkelia į darbinę padėtį. Buferyje galima laikyti iki devynių pilnų padėklų, kurių didžiausia nurodyta apkrova yra 80 kg.

Kai pilno dėklo saugojimo vieta pasiekia talpą, garsinis ir vaizdinis pavojaus signalas įspėja operatorių, kad jis išimtų įdėtus padėklus. Toks išdėstymas sumažina poreikį dažnai rankiniu būdu keisti dėklus gamybos metu, nors nuolatinis veikimas vis tiek priklauso nuo savalaikio padėklų surinkimo ir papildymo.

Perėjimas prie sukepinimo proceso

Darbo vieta skirta sujungti po spaudimo apdorojimą su sukepinimo operacijomis. Įdėjus suderinamus padėklus, juos galima perkelti į tinklinę sukepinimo krosnį arba tinkamą pasroviui skirtą stotį.

Projektams, kuriems reikalingas labiau integruotas medžiagų srautas, pasirenkamos konfigūracijos apima AGV dėklo perkėlimo doką, kelių presų paskirstymo modulį ir sąsają su sukepinimo krosnies pakrovimo stotimi. Šioms parinktims reikalingas konkretus projekto išdėstymas ir ciklo trukmės įvertinimas.

Servo Motion and Changeover

Reguliuojami judesio parametrai

Paėmimo ir paletavimo ašyse naudojami servovaromi paskirstymo diržo moduliai. Naudotojai jutiklinio ekrano HMI gali įvesti judėjimo atstumus, kėlimo padėtis, apvertimo kampus, padėklų sluoksnius ir dalių tarpus.

Ši parametrais pagrįsta sąranka supaprastina padėklų išdėstymo modelių reguliavimą perjungiant suderinamus gaminius. Kiekvienam naujam dalies tipui vis tiek turi būti parengta ir patvirtinta tinkama programa ir sugriebimo išdėstymas.

Didžiausias nurodytas krovimo aukštis yra 60 mm. Leidžiamas išdėstymas priklauso nuo detalės geometrijos, padėklo išdėstymo ir tvarkymo būdo; pirkėjai turėtų patvirtinti, ar numatytas krovimo modelis tinka jų ekologiškiems kompaktiniams gaminiams.

Space for Die Changes

Paėmimo griebtuvo agregatas gali judėti atgal, kad būtų palikta maždaug 800 mm vietos presavimo štampams reguliuoti ir pakeisti formą. Ši funkcija skirta padaryti įprastą įrankių darbą patogesnį ir nereikia pašalinti visos darbo vietos.

Prieš montuodami patikrinkite tikrąjį techninės priežiūros atstumą, operatoriaus prieigą ir mašinos durų išdėstymą pagal esamą presavimo išdėstymą.

Saugos ir valdymo sistema

Paspauskite Interlocking

Visiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių tvarkymo ir padėklų formavimo mašina jungiasi prie preso per laidinę signalo sąsają naudojant aviacijos jungtį. Spaudimo ir tvarkymo seka koordinuojama atitinkamais valdymo signalais.

Pagal pateiktą konfigūraciją, dalies paėmimo gedimas įjungia aliarmą ir sustabdo presą. Konkreti blokavimo logika, pakartotinio paleidimo sąlygos ir gedimų atkūrimo procedūra turi būti patvirtinta paleidimo metu.

Fizinė apsauga

Mašina naudoja fizinį apsauginį barjerą ir skaidrias apsaugines duris su vidiniu LED apšvietimu, kad pagerintų matomumą darbo metu. Šios savybės padeda atskirti operatorių nuo darbo mechanizmo.

Galutinis įrengimas turėtų būti peržiūrėtas pagal taikomus mašinų saugos reikalavimus ir esamos preso išdėstymą. Operatoriai neturėtų apeiti užraktų arba įeiti į saugomą darbo zoną, kai galimas pavojingas judėjimas.

Standartiniai pramoniniai komponentai

Nurodyta techninės įrangos konfigūracija apima XINJE PLC, servo variklius ir AIRTAC pneumatinius komponentus. Valdymo sistema apjungia automatinį seką su jutiklinio ekrano parametrų įvedimu ir aliarmo raginimais.

Pirkdami pirkėjai turi patvirtinti tikslius komponentų modelius, elektros brėžinius, atsarginių dalių prieinamumą ir pateiktos konfigūracijos priežiūros reikalavimus.

Techninės specifikacijos

Pastaba: 15 ciklų/min skaičius yra nurodytas teorinis maksimumas, o ne garantuotas gamybos greitis. Faktinė išeiga priklauso nuo presavimo ciklo, dalių matmenų, sugriebimo būdo, šepečiu laiko ir padėklų formavimo modelio. Tvarkymo stotis negali viršyti prijungto preso efektyvios galios.

Programos

TheVisiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių tvarkymo ir padavimo mašinayra skirtas tvarkyti po spaudimo miltelinės metalurgijos gamybos aplinkoje, įskaitant:

Automobilių ir motociklų dalys:Žalieji kompaktai amortizatorių stūmokliams ir kitoms tinkamoms suformuotoms dalims.

Alyva impregnuoti guoliai ir įvorės:Geležies ir vario pagrindo guolių ruošiniai, kuriuos reikia kruopščiai perkelti prieš sukepinant.

Krumpliaračiai, kumšteliai ir konstrukciniai komponentai:Miltelinės metalurgijos krumpliaračiai, kumšteliai ir pasirinktos netaisyklingos formos detalės nurodytame valdymo diapazone.

Presavimo iki sukepinimo gamybos linijos:Taikymas, kai žalias sutankinimas turi būti pašalintas, nuvalytas, išdėstytas ant padėklų ir perkeliamas į sukepinimo procesą.

Suderinamumas turi būti įvertintas pagal faktinį dalies brėžinį, medžiagą, svorį, matmenis ir reikiamą valdymo kryptį. Darbo vieta skirta FY serijos mechaniniams miltelių tankinimo presams ir hidrauliniams servopresams, o tinkamumas montuoti vertinamas pagal projektą.

Kokybės valdymas ir palaikymas

XIAYI sukūrė kokybės valdymo sistemą, atitinkančią IATF 16949:2016 reikalavimus. Pirkėjams, kuriems reikalinga formali tiekėjo kokybės dokumentacija, galiojantys sistemos dokumentai ir jų apimtis gali būti patvirtinti pirkimo metu.

Kiekviena darbo vieta prieš išsiunčiant atlieka gamyklinius tuščiosios eigos ir susieto veikimo bandymus. Pateiktoje dokumentacijoje yra naudojimo vadovas, elektros brėžiniai ir atsarginių dalių sąrašas.

XIAYI taip pat teikia montavimo ir paleidimo palaikymą, signalų integravimą su kliento presu ir mokymus, apimančius mašinos valdymą, griebtuvo keitimą, parametrų nustatymą ir trikčių šalinimą.

Nurodytas garantinis laikotarpis yra 12 mėnesių. Nuotolinis ir vietoje teikiamas techninis aptarnavimas pagal sutartas aptarnavimo sąlygas, kartu su ilgalaikiu originalių atsarginių dalių tiekimu.

Prieš užsakydami pirkėjai gali pateikti dalių brėžinius ir preso modelį, kad XIAYI galėtų įvertinti sugriebimo būdą, dėklo specifikaciją, sąsajos reikalavimus ir numatomą gamybos ciklą.

Dažnai užduodami klausimai

Ar darbo vietoje galima pritaikyti esamą miltelių tankinimo presą?

Taip, modernizavimo projektus galima įvertinti. XIAYI reikia preso modelio, štampavimo aukščio, paėmimo aukščio ir informacijos apie turimą signalo sąsają. Kai kuriems senesniems presams gali prireikti signalo konvertavimo modulio, kad būtų galima patikimai integruoti.

Ar viena darbo vieta gali aptarnauti kelis presus?

Standartinė konfigūracija skirta aptarnauti vieną presą. Kelių presų išdėstymui reikalingas pritaikytas paskirstymo modulis ir ciklo trukmės, spaudos atstumo, dalių srauto ir reikalingo tvarkymo pajėgumo įvertinimas.

Kaip pasirinkti sugriebimo būdą?

Pasirinkimas priklauso nuo ruošinio geometrijos, medžiagos ir stiprumo žalioje būsenoje. Tvirtinimo, magnetinio, vakuuminio ir vidinio išsiplėtimo griebtuvai turi skirtingus reikalavimus. Pateikus dalių brėžinius ar pavyzdžius, sugriebimo sprendimą galima įvertinti prieš pradedant gamybą.

Ar turiu naudoti grafito padėklus?

Ne. Nurodytos suderinamos dėklo parinktys apima tinklinius padėklus, grafito plokštes ir nerūdijančio plieno padėklus. Padėklas turi patekti į nurodytą matmenų diapazoną, o dugno deformacija neturi viršyti 2 mm pagal pateiktus reikalavimus. Prieš naudojimą reikia patikrinti esamų padėklų tinkamumą ir stabilumą.

Ar mašina gali nuolat pasiekti 15 ciklų per minutę?

Teorinis maksimumas yra penkiolika ciklų per minutę. Pasiekiamas gamybos greitis priklauso nuo presavimo ciklo, ruošinio matmenų, sugriebimo ir atleidimo laiko, šepečio reikalavimų ir padėklų formavimo modelio. Galutinis ciklo greitis turėtų būti patvirtintas atliekant bandymus su reprezentatyviomis dalimis.

Kokia eilinė priežiūra reikalinga?

Įprastinė priežiūra apima susikaupusių miltelių pašalinimą iš šepečių ir darbo zonos, pneumatinių jungčių patikrinimą, servo modulių sutepimą pagal techninės priežiūros grafiką ir griebtuvų susidėvėjimo patikrinimą. Rekomenduojami techninės priežiūros intervalai turi būti nurodyti mašinos vadove.

Paprašykite tvarkymo sprendimo

Jei planuojate naują miltelinės metalurgijos gamybos liniją arba atnaujinate esamą presą, XIAYI gali įvertinti tvarkymo reikalavimus pagal jūsų komponentų ir įrangos informaciją.

Norėdami paremti praktinį pasiūlymą, pateikite ruošinio brėžinį, medžiagą, matmenis, svorį, dabartinį presavimo modelį, presavimo ciklo trukmę, padėklo matmenis ir tikslinę gamybos apimtį. Ši informacija padeda nustatyti, ar tinka standartinė konfigūracija, ar reikalingas pritaikytas griebimas, dėklo tvarkymas ar kelių paspaudimų integravimas.