Visiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių dydžio nustatymo presas

TheVisiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių dydžio nustatymo presasyra 800 kN mechaninio dydžio presas, sukurtas specialiai miltelinės metalurgijos darbams po sukepinimo. Jame naudojamas standus suvirintas plieninis rėmas, aštuonių paviršių ilgai valdomas slydimas, pneumatinė sausos trinties sankaba-stabdys ir hidraulinė apsauga nuo perkrovos, kad būtų užtikrintos stabilios formavimo sąlygos pakartotinės gamybos metu.

Mašina valdoma Siemens PLC ir MCGS HMI jutikliniu ekranu, su bėgimo, vieno takto ir nepertraukiamo veikimo režimais. Automatikos sąsajos yra skirtos šėrimo ir iškrovimo sistemoms, leidžiančios įrangai dirbti su MA serijos manipuliatoriais arba RA serijos robotais automatiniam pakrovimui, dydžio nustatymui ir iškrovimui.

Teisingi matmenys po sukepinimo

Sukepinimas yra būtinas norint sukurti reikiamas miltelinės metalurgijos dalių mechanines savybes, tačiau proceso metu gali pasikeisti matmenys. Komponentams, kuriems taikomi griežti matmenų reikalavimai, gali prireikti antrinio dydžio nustatymo operacijos.

Teisingas vidinis ir išorinis skersmuo

FSE-80 taiko kontroliuojamą mechaninį slėgį jau sukepintiems komponentams, kad būtų ištaisyti vidinio ir išorinio skersmens matmenų nuokrypiai. Tai ypač naudinga įvorėms, guoliams, amortizatorių stūmokliams ir kitiems komponentams, kurių matmenų tikslumas turi įtakos surinkimo našumui.

Valdymo dalies aukštis

Dydžio nustatymo procesas taip pat gali ištaisyti aukščio svyravimus, atsiradusius dėl sukepinimo. Reguliuodama viršutinio ir apatinio įrankių padėtį, mašina gali priartinti komponento aukštį prie reikiamos specifikacijos.

Pagerinkite matmenų nuoseklumą

Pakartotinis dydžio nustatymas kontroliuojamomis sąlygomis padeda sumažinti atskirų dalių matmenų skirtumus. Dėl to šis procesas yra tinkamas didelės apimties gamybai, kai reikia vienodų matmenų surinkimui.

Sukurta dalims po sukepinimo

Skirtingai nuo miltelių tankinimo preso, ši mašina nesudaro birių metalinių miltelių į žalią kompaktą. Jis naudojamaspo sukepinimopataisyti jau sukepinto PM komponento matmenis.

Pareigos PM procese

Tipiškas miltelių metalurgijos gamybos procesas yra:

Miltelių paruošimas → Miltelių tankinimas → Green Compact → Tinklinis sukepinimas → Dydžių nustatymas po sukepinimo → Patikra → Tolesnis surinkimas arba apdorojimas

Todėl dydžio nustatymo operaciją galima integruoti į esamą PM gamybos liniją, o ne naudoti kaip atskirą formavimo procesą.

Tinka sukepintiems komponentams

TheVisiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių dydžio nustatymo presastinka dalims, kurios baigė sukepinimo procesą, tačiau reikalauja papildomos matmenų korekcijos. Jis gali būti sukonfigūruotas komponentams su vidinėmis skylėmis, išoriniu skersmeniu, skirtingu aukščiu ir kelių pakopų struktūromis.

800 kN dydžio nustatymo jėga

FSE-80 suteikia maksimalią dydžio jėgą800 kN, kurio maksimalus dydžio eiga 4 mm ir slydimo eiga 140 mm.

Kontroliuojamas dydžio eiga

Themaximum pressing stroke is 4 mm, making the machine suitable for controlled dimensional correction rather than large-scale material forming. The sizing force can be applied within the working range according to the characteristics and dimensional requirements of the sintered part.

Gamybos greitis

Teorinis slydimo judesių dažnis yra 40–75 S.P.M., o tikrasis dydžio darbo greitis yra apytikslis20–35 S.P.M.

Faktinė galia priklauso nuo komponentų geometrijos, štampų konfigūracijos, pakrovimo metodo, dydžio reikalavimų ir automatizavimo lygio.

Prieš pasirinkdamas įrangą, XIAYI gali įvertinti kliento komponentų brėžinį ir rekomenduoti tinkamą dydžio jėgą, štampų struktūrą ir proceso parametrus.

Tvirta konstrukcija, skirta pakartotiniam dydžiui

Matmenų nuoseklumas labai priklauso nuo preso standumo ir nukreipimo tikslumo.

FSE-80 naudojamas suvirintasQ235B plieno plokštės rėmaskuri patiria vibracijos senėjimo streso sumažinimą prieš sunkų apdirbimą. Šis procesas padeda sumažinti vidinį įtampą mašinos struktūroje.

Aštuonių veidų skaidrės

Theslide uses an eight-face long guide structure to reduce angular deflection during pressing. Stable slide guidance helps maintain the relative position between the upper punch, die and lower punch during repeated sizing operations.

Įtemptas mašinos rėmas

Prieš apdirbant suvirintas rėmas yra senstinamas vibracijos būdu. Tai padeda pagerinti konstrukcijos stabilumą ir suteikia tvirtą pagrindą pasikartojančioms dydžio nustatymo operacijoms.

Apsauga štampo rinkiniui

Stabilus mašinos valdymas sumažina nereikalingą judėjimą tarp įrankių komponentų dydžio nustatymo ciklo metu. Tai padeda išlaikyti dydžio nustatymo tikslumą ir taip pat gali sumažinti netolygią štampavimo apkrovą.

Spaudos ir įrankių sauga

Dydžio nustatymo operacijoms reikalinga patikima tiek operatorių, tiek įrankių apsauga. Įrenginyje yra mechaninės, pneumatinės ir elektrinės saugos funkcijos, užtikrinančios nuolatinę gamybą.

Sankabos ir stabdžių apsauga

Pneumatinis sausas sankabos ir stabdžio derinys naudoja dviejų kilpų dvigubo vožtuvo valdymą. Tai užtikrina kontroliuojamą pagrindinio slydimo paleidimą ir sustabdymą gamybos metu.

Hidraulinė apsauga nuo perkrovos

Įmontuotas hidraulinis apsaugos nuo perkrovos blokas gali sumažinti slėgį, kai atsiranda neįprasta perkrova. Tai padeda apsaugoti preso konstrukciją ir štampo komplektą nuo per didelės apkrovos.

Operatoriaus sauga

Mašinoje gali būti keturių lygių šviesos užuolaidų apsauga, dviejų rankų sinchroninis valdymas, dvigubo takto aptikimas ir avarinio stabdymo blokavimas.

Pusiausvyros cilindras taip pat padeda atremti slydimo svorį ir sumažinti smūgį keičiant eigą.

Skaitmeninis valdymas ir procesų stebėjimas

TheVisiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių dydžio nustatymo presasnaudoja Siemens PLC su MCGS jutikliniu ekranu HMI, kad užtikrintų centralizuotą mašinos valdymą ir stebėjimą.

Trys veikimo režimai

Valdymo sistema palaiko bėgimo, vieno takto ir nepertraukiamo veikimo režimus. Tai leidžia operatoriams pasirinkti tinkamą režimą sąrankos, testavimo, įrankių reguliavimo ir įprastos gamybos metu.

Skaitmeninis parametrų ekranas

Štampo aukštis gali būti rodomas su a0,1 mm rodmuo. Operatoriai gali stebėti pagrindines mašinos sąlygas ir reguliuoti veikimo parametrus naudodami HMI.

Gamybos ir gedimų stebėjimas

Valdymo sistema palaiko gabalų skaičiavimą, švaistiklio kampo stebėjimą ir gedimų aliarmų registravimą. Taip pat yra rezervuotų I/O prievadų, skirtų prijungti prie išorinių padavimo, iškrovimo ir tikrinimo sistemų.

Kintamasis gamybos greitis

Pagrindinis variklis naudoja kintamo dažnio pavarą, leidžiančią be pakopų reguliuoti slydimo eigos dažnį atitinkamame veikimo diapazone.

Įvairių dalių štampų parinktys

Standartinis štampo rinkinys yraU1/L1, o sudėtingesniems komponentams galimos U1/L2 ir U2/L2 konfigūracijos.

Standartinė U1/L1 konfigūracija

Standartinė konfigūracija tinka įprastoms po sukepinimo dydžių nustatymo programoms, kai komponentų struktūrai nereikia papildomų perforavimo judesių.

Kelių lygių štampo konstrukcijos

U1/L2 ir U2/L2 štampų konfigūracijas galima pasirinkti sudėtingesniems komponentams, kuriems reikia skirtingų viršutinių arba apatinių perforavimo judesių.

Hidraulinis šerdis

Galima įsigyti hidraulinį šerdies strypą komponentams, kuriems reikalingas kontroliuojamas vidinės skylės dydis. Ši parinktis ypač naudinga įvorėms, amortizatorių stūmokliams ir kitiems komponentams su laiptuotomis vidinėmis konstrukcijomis.

Reguliuojamas apatinis perforatorius

Apatinis perforatoriaus išstūmimo aukštis ir spaudimo padėtis gali būti rankiniu būdu reguliuojami nurodytame diapazone. Šerdies strypo aukštis taip pat gali būti reguliuojamas, kad atitiktų skirtingus komponentų matmenis.

FSE-80MJ Die-Set parametrai

Automatinis pakrovimas ir iškrovimas

Standartinė mašina gali dirbti su rankiniu pakrovimu ir iškrovimu, o klientams, kuriems reikia didesnio gamybos efektyvumo, yra automatizavimo galimybių.

Automatinis maitinimas

Sukamasis automatinis padavimo įrenginys gali būti integruotas į mašiną, kad sukepintos sudedamosios dalys būtų perkeltos į dydžio nustatymo štampą. Nenormalioms įkrovimo sąlygoms nustatyti galima pridėti netinkamo tiekimo aptikimo jutiklį.

Dalių valymas

Galima sumontuoti oro pūtimo valymo įrenginį, kad po dydžio parinkimo iš ruošinio būtų pašalinti miltelių ar dalelių likučiai.

Robotų valdymas

MA serijos manipuliatoriai ir RA serijos robotai gali būti naudojami automatiniam ruošinio pakrovimui ir iškrovimui. Tai leidžia presui veikti kaip nuolatinės automatizuotos gamybos ląstelės dalis.

Darbo procesas

Dydžio nustatymo procesas baigiamas kontroliuojama seka nuo pakrovimo iki iškrovimo.

1 veiksmas: ruošinio pakrovimas

Sukepinti miltelių metalurgijos komponentai į štampavimo štampą dedami rankiniu būdu arba automatiniu manipuliatoriumi.

2 veiksmas: slinkite žemyn ir nustatykite dydį

Viršutinis perforatorius juda žemyn kartu su pagrindiniu slankikliu ir taiko kontroliuojamą spaudimą, kad būtų pakoreguoti reikiami matmenys, įskaitant vidinę angą, išorinį skersmenį ir dalies aukštį.

3 veiksmas: būsto formavimas

Trumpas išlikimo laikotarpis leidžia taikomam slėgiui stabilizuoti ruošinį ir padeda optimizuoti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.

4 veiksmas: grąžinkite skaidrę

Baigę dydžio nustatymo operaciją, pagrindinė skaidrė grįžta į pradinę padėtį.

5 veiksmas: išmetimas

Apatinis perforavimo mechanizmas pakelia dydžio komponentą iš štampavimo ertmės.

6 veiksmas: ruošinio iškrovimas

Paruoštą komponentą galima nuimti rankiniu būdu arba roboto griebtuvu. Pasirenkama oro pūtimo valymo sistema gali pašalinti miltelių ar dalelių likučius prieš kitą procesą.

7 veiksmas: kitas ciklas

Mašina grįžta į pakrovimo padėtį ir pradeda kitą nuolatinės gamybos dydžio nustatymo ciklą.

Pagrindinės techninės specifikacijos

Tepimo ir pneumatinė sistema

Patikimas tepimas ir oro tiekimas yra svarbūs norint išlaikyti stabilų veikimą ilgų gamybos ciklų metu.

Centralizuotas tepimas

Mašinoje naudojama progresyvi centralizuota tepalų tepimo sistema su automatine aliarmo funkcija alyvos linijos užsikimšimui. Tai padeda operatoriams nustatyti tepimo problemas, kol jos nesukelia nereikalingų prastovų.

Pneumatinis oro apdorojimas

Pneumatinėje sistemoje oro įleidimo angoje naudojamas filtras-reguliatorius-tepiklis ir žemo oro slėgio aliarmas.

Standartiniai pneumatiniai komponentai

Galima naudoti pagrindinius pneumatinius komponentusAIRTAC arba SMCkomponentai, suteikiantys standartizuotas keitimo galimybes ir lengvesnę priežiūrą.

Miltelinės metalurgijos taikymas

TheVisiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių dydžio nustatymo presastinka įvairių PM komponentų matmenų korekcijai po sukepinimo.

Amortizatorių stūmokliai

Automobilių ir motociklų miltelinės metalurgijos amortizatorių stūmokliai po sukepinimo gali reikalauti tikslių vidinių ir išorinių matmenų. Dydžio nustatymo procesas padeda ištaisyti su sukepimu susijusius matmenų nuokrypius prieš vėlesnį apdorojimą ar surinkimą.

Guoliai ir įvorės

Geležies ir vario pagrindu alyva impregnuoti guoliai ir įvorės gali būti apdorojami jų vidinių ir išorinių paviršių matmenų korekcijai.

Pavaros ir kameros

Sukepintoms PM krumpliaračiams, kumšteliams ir kitiems konstrukciniams komponentams galima pritaikyti dydį po sukepinimo, kad prireikus būtų pagerintas matmenų nuoseklumas.

Daugiapakopiai PM komponentai

Komponentams su laiptuotomis struktūromis arba vidinėmis savybėmis pasirenkami kelių lygių štampų rinkiniai ir hidraulinės šerdies strypų konfigūracijos gali būti parenkamos pagal dalies brėžinį.

Integracija su PM gamybos linija

Dydžio nustatymo mašina gali būti sujungta su miltelinės metalurgijos įranga prieš ir pasroviui, kad būtų sukurta nuolatinė gamybos eiga.

Sujungimas su tankinimo įranga

Mašina gali būti naudojama po miltelinio tankinimo preso ir tinklinės juostos sukepinimo krosnies. Žalieji sutankinimai pirmiausia yra presuojami ir sukepinami prieš pradedant posukepinimo dydžio nustatymo procesą.

Automatizuotas dalių perkėlimas

MA serijos manipuliatoriai arba RA serijos robotai gali perkelti dalis tarp gamybos etapų, taip sumažinant rankinį tvarkymą ir padedant sinchronizuoti mašinos ciklo laiką.

Apžiūra ir rūšiavimas

Ruošinio tikrinimo stotis ir gatavų dalių rūšiavimo stotis gali būti pridėta, kai gamybai reikalinga automatizuota kokybės patikra ir klasifikacija.

Todėl tipišką automatizuotą gamybos srautą galima sukonfigūruoti taip:

Miltelių tankinimas → Žalias kompaktiškas tvarkymas → Tinklinis sukepinimas → Dydžių nustatymas → Patikra → Rūšiavimas

Pasirenkama konfigūracija

Skirtingiems komponentams reikia skirtingų įrankių ir automatizavimo lygių. XIAYI siūlo papildomus modulius pagal kliento gaminio ir gamybos reikalavimus.

Die Set Options

Galimos štampo konfigūracijos yra U1/L2 ir U2/L2. Hidraulinis šerdies strypo mazgas ir dvikrypčiai valdomas viršutinio perforatoriaus balansavimo cilindras taip pat yra tam tikroms komponentų konstrukcijoms.

Paspauskite Funkcijų parinktys

Presas gali būti su rotaciniu automatiniu padavimo įrenginiu, netinkamo padavimo aptikimo jutikliu, ruošinio oro pūtimo valymo įrenginiu, dvigubo eigos aptikimu ir automatiniu štampo aukščio reguliavimo moduliu.

Automatikos parinktys

Automatika gali apimti MA serijos manipuliatorius, RA serijos robotus, ruošinių tikrinimo stotis ir gatavų dalių rūšiavimo stotis. Mašina taip pat gali būti sujungta su miltelinio tankinimo presu ir tinklinio juostinio sukepinimo krosnele.

Mašina susitinkaGB/T 10924-2009irGB27607-2011spaudos standartus ir palaiko CE sertifikavimo reikalavimus.

Pristatymas, montavimas ir aptarnavimas

Prieš išsiunčiant kiekvienai mašinai atliekami tuščiosios eigos ir apkrovos bandymai, siekiant patikrinti mechaninį, elektrinį ir valdymo sistemos veikimą.

Dokumentacija

Standartinį dokumentų paketą sudaro naudojimo vadovas, elektros brėžiniai ir atsarginių dalių sąrašas.

Montavimas ir mokymas

XIAYI prireikus inžinierių atlieka montavimą ir paleidimą vietoje. Operatoriaus mokymas apima mašinos valdymą, štampų keitimą, parametrų nustatymą, trikčių šalinimą ir kelių lygių priežiūrą.

Garantija ir techninė pagalba

Standartinis garantinis laikotarpis yra12 mėnesių. Garantiniu laikotarpiu su kokybe susiję gedimai reaguoja per laikotarpį4 valandas, su pagalba vietoje2 dienoskai reikia.

XIAYI taip pat teikia visą gyvenimą trunkančių atsarginių dalių tiekimą ir technines konsultacijas.

Procesų ir įrankių palaikymas

Naujiems projektams klientai gali pateikti komponentų brėžinius, kad XIAYI galėtų rekomenduoti tinkamą štampo rinkinį, dydžio jėgą ir proceso parametrus prieš gaminant įrangą.

Dažnai užduodami klausimai

Kuo skiriasi dydžio presas nuo miltelių tankinimo preso?

Sutankinimo presas prieš sukepinimą formuoja metalo miltelius į žalią kompaktą. Dydžių nustatymo presas pakoreguoja sukepintų dalių matmenis po sukepinimo.

Ar FSE-80 gali apdoroti pakopinius amortizatorių stūmoklius?

Taip. FSE-80 palaiko U1/L1, U1/L2 ir U2/L2 štampų konfigūracijas su hidraulinių šerdies strypų parinktimis sudėtingoms vidinėms konstrukcijoms.

Ar mašina gali veikti visiškai automatiškai?

Taip. Pagal gamybos reikalavimus galima integruoti automatinį šėrimą, MA serijos manipuliatorius, RA serijos robotus, tikrinimo ir rūšiavimo sistemas.

Kokie galios ir oro reikalavimai?

Standartinis maitinimo šaltinis yra AC380V / 50Hz, o rekomenduojamas oro slėgis – 0,6–0,8 MPa. Aplinkos temperatūra yra nuo -10°C iki 50°C.

Kokia yra didžiausia dydžio nustatymo jėga?

FSE-80 suteikia maksimalią dydžio jėgą800 kN, kurio maksimalus presavimo eiga yra 4 mm, o faktinis darbo greitis yra 20–35 S.P.M.

Koks yra pristatymo laikas ir MOQ?

Standartinis pristatymas yra apytikslis40-55 darbo dienos, o pritaikytoms konfigūracijoms paprastai reikia 55–70 darbo dienų. MOQ yra1 vienetas.

Kokią techninės priežiūros pagalbą teikia XIAYI?

XIAYI teikia naudojimo vadovus, elektros brėžinius, atsargines dalis, montavimą ir paleidimą, operatorių mokymus ir techninę pagalbą. Standartinis garantinis laikotarpis yra12 mėnesių.