Visiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių vizualinio tikrinimo mašina

Visiškai automatinis miltelinės metalurgijos dalių vizualinės apžiūros aparatas matuoja matmenis, nustato išvaizdos defektus, išskiria mišrias dalis ir atskiria priimtus komponentus nuo atmestų. Atsižvelgdami į ruošinio geometriją ir tikrinimo reikalavimus, gamintojai gali pasirinkti stiklinių diskų sistemą, indeksavimo sistemą arba specialią sriegio eigos/neeinamojo bandymo mašiną.

Sukurta atskiroms tikrinimo stotims arba integracijai į automatizuotas gamybos linijas, XIAYI įranga padeda gamintojams pagerinti tikrinimo nuoseklumą, sumažinti pasitikėjimą rankiniu būdu ir išlaikyti patikimesnius gamybos kokybės įrašus.

Pasirinkite savo dalims tinkamą mašiną

Skirtingiems komponentams reikalingi skirtingi padėties nustatymo metodai ir tikrinimo kampai. XIAYI siūlo keletą mašinų konfigūracijų, kad atitiktų ruošinio geometriją, gamybos greitį ir tikrinimo tikslus.

LGS stiklo disko tikrinimo sistema

LGS serija yra skirta komponentams, kurie gali būti dedami ant labai skaidraus stiklo disko. Priklausomai nuo modelio, įrenginys palaiko 2–12 CCD kamerų ir gali apžiūrėti abi tinkamų ruošinių puses, kai įdiegta atitinkama apatinė optinė konfigūracija.

Įprastai naudojami plokšti miltelinės metalurgijos komponentai, amortizatorių stūmoklių ruošiniai, tarpikliai, sandarinimo žiedai, krumpliaračiai, magnetai, mygtukai ir keraminės dalys. Sistema gali išmatuoti vidinį ir išorinį skersmenis, storį ir žingsnių matmenis, tuo pačiu nustatydama matomus defektus, tokius kaip įtrūkimai, įtrūkimai, įtrūkimai, duobės, trūkstamos medžiagos ir sumaišytos dalys.

LGS-1300 maksimalus vardinis tikrinimo greitis yra 800 vienetų per minutę, o LGS-2300 tinkamomis eksploatavimo sąlygomis pasiekia iki 1200 vienetų per minutę.

IPS rinkimo indeksavimo tikrinimo sistema

IPS-1300 tinka ruošiniams, kuriuos tikrinant reikia stovėti vertikaliai. Šis padėties nustatymo metodas padeda atskleisti šoninius profilius ir kitas ypatybes, kurias gali būti sunku patikrinti, kai dalis yra lygi.

Sistema palaiko 1–16 CCD kamerų ir tinka varžtams, velenams, pakopiniams komponentams, miltelinės metalurgijos įvorėms ir vertikalioms stūmoklio formos dalims. Priklausomai nuo sukonfigūruotų tikrinimo stočių, jis gali patikrinti galvutės skersmenį, apvalumą, koncentriškumą, nuožulnius, žingsnių aukštį, sriegio ypatybes, užblokuotas skyles, įtrūkimus ir paviršiaus pažeidimus.

Vardinis tikrinimo greitis yra 300–1000 vienetų per minutę. Varžtų specifikacijose nurodytas diapazonas yra M3–M16, 10–120 mm ilgio.

FI-11 ir TZ siūlų tikrinimo sistemos

Kai pagrindinis kokybės reikalavimas yra vidinių sriegių priėmimas, specialus sriegio sriegio tikrinimas gali būti tinkamesnis nei tik optinė tikrinimo sistema.

FI-11 skirtas patikrinti sriegio buvimą ir sriegio gylį naudojant go/no-go matuoklius, reguliuojamą bandymo sukimo momentą ir rezultatų rodymą realiuoju laiku. Jo vardinis greitis yra 10–80 vienetų per minutę, priklausomai nuo sriegio eigos.

TZ-2100 ir TZ-2200 yra skirti veržlės vidinio sriegio bandymui. TZ-2100 apima nurodytą veržlės vidinio skersmens diapazoną 5–13 mm, o TZ-2200 – 5–20 mm. Abiejų vardinis greitis yra 10–30 vienetų per minutę ir reikalingas 0,5–0,7 MPa darbinis oro slėgis.

Nestandartinių dalių atveju XIAYI gali įvertinti klientų pavyzdžius ir matuoklius, kad nustatytų tinkamą konfigūraciją.

Prekių apžiūra ir defektų apsauga

Tinkama tikrinimo sąranka priklauso nuo detalės brėžinio, defekto apibrėžimo, tolerancijos reikalavimų ir paviršių, kurie turi būti matomi kameroms. XIAYI modulinės kameros išdėstymas leidžia sukonfigūruoti tikrinimo stotis aplink reikiamus matavimo taškus.

Matmenų matavimas:Priklausomai nuo mašinos ir kameros išdėstymo, sistema gali išmatuoti vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, storį, žingsnių matmenis, skylės padėtį, galvutės skersmenį, sriegio matmenis ir kitas matomas geometrines ypatybes.

Paviršiaus defektų aptikimas:Sukonfigūruotos tikrinimo programos gali nustatyti matomus įtrūkimus, įtrūkimus, įdubimus, įlenkimus, duobes, užterštumą, trūkstamą medžiagą ir kitus nurodytus išvaizdos defektus.

Gijų ir funkcijų patikrinimai:Sistema gali patikrinti matomas sriegio charakteristikas, įskaitant sriegio buvimą ir tam tikrus sriegio defektus. Kai reikia, kad sriegis būtų priimtas pagal matuoklį, galima įsigyti specialių modelių, skirtų naudoti/nepaleisti.

Mišrių dalių identifikavimas:Vaizdu pagrįstas patikrinimas gali atskirti sukonfigūruotus dalių tipus arba aptikti nurodytus geometrijos skirtumus, o tai padeda išvengti mišrių komponentų patekimo į tolesnius gamybos ar pakavimo procesus.

Dvipusis patikrinimas:Tinkamos LGS konfigūracijos gali naudoti optinius komponentus, esančius po stikliniu disku, kad būtų galima patikrinti abi tinkamų dalių puses.

TheVisiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių vizualinio tikrinimo mašinaGalima konfigūruoti su 2–12 CCD kamerų LGS modeliuose ir iki 16 kamerų IPS-1300. Gali būti įvertintos papildomos kamerų stotys, specialus apšvietimas, sūkurinių srovių bandymai arba 3D matavimo moduliai.

Faktinė aptikimo galimybė priklauso nuo dalies geometrijos, paviršiaus būklės, defekto dydžio, kontrasto, padėties stabilumo, apšvietimo ir tikrinimo programos. Prieš patvirtinant galutinį sprendimą, rekomenduojama atlikti mėginio tyrimą.

Kaip veikia tikrinimo procesas

Automatizuotas tikrinimo ciklas skirtas dalims perkelti kontroliuojamo padėties nustatymo, vaizdo gavimo, sprendimų priėmimo ir rūšiavimo būdu.

1. Automatinis šėrimas

Vibracinis dubenėlio tiektuvas, vertikalus lifto tiektuvas arba išcentrinis tiektuvas tiekia dalis į patikros stotį. Šėrimo būdas parenkamas pagal detalės formą, dydį, orientaciją ir gamybos reikalavimus.

2. Valdomas padėties nustatymas

Stiklinis diskas arba indeksavimo ratukas perkelia kiekvieną komponentą per sukonfigūruotas tikrinimo vietas. Stabili padėties nustatymas padeda fotoaparatams užfiksuoti pasikartojančius vaizdus.

3. Daugiakampis vaizdo fiksavimas

Pramoninės CCD kameros fiksuoja vaizdus iš reikiamų žiūrėjimo kampų. Kamerų skaičius ir vieta priklauso nuo to, kokius matmenis ir paviršius reikia tikrinti.

4. Vaizdo analizė ir kokybės vertinimas

Regėjimo programinė įranga analizuoja užfiksuotus vaizdus pagal sukonfigūruotus tikrinimo kriterijus. Dalys gali būti klasifikuojamos kaip OK arba NG pagal matmenų nuokrypius, išvaizdos defektus arba mišrių dalių sąlygas.

5. Automatinis atmetimas

Pneumatinis atmetimo mechanizmas nukreipia nustatytas GD dalis į tam skirtą atmetimo dėžę, o priimtos dalys keliauja į išvesties stotį. Gali būti svarstomas pasirenkamas kelių kanalų rinkimas, kai reikia atskirų atmetimo kategorijų.

6. Duomenų registravimas ir ataskaitų teikimas

Sistema išsaugo sukonfigūruotus patikrinimo duomenis ir NG vaizdus, ​​​​kad būtų galima peržiūrėti kokybę. Automatinės SPC statistinės ataskaitos palaiko procesų analizę ir gamybos kokybės sekimą.

7. Neprivalomas pakavimas ir linijos perkėlimas

Priimtos dalys gali būti perkeltos į automatinę skaičiavimo ir maišų pakavimo mašiną. Su atitinkamomis sąsajomis ir priedais tikrinimo stotis taip pat gali prisijungti prie prieš ir pasroviui skirtos automatikos įrangos.

Techninės specifikacijos pagal modelį

LGS-1300 ir LGS-2300

IPS-1300

FI-11 Thread Go/No-Go testeris

TZ-2100 ir TZ-2200 sriegių tikrintuvai

Pastaba: maksimalus greitis yra modelio įvertinimas, negarantuojamas kiekvienos programos pralaidumas. Faktinis veikimas priklauso nuo dalių matmenų, padavimo stabilumo, kamerų skaičiaus, tikrinimo sudėtingumo, ekspozicijos nustatymų ir rūšiavimo reikalavimų. Prieš užsakydami patikrinimo sąlygas ir priėmimo kriterijus patvirtinkite XIAYI.

Kokybiški duomenys ir operatoriaus valdikliai

Gamintojams, tvarkantiems kelias gaminio specifikacijas arba gamybos partijas, tikrinimo rezultatai turi būti nuoseklūs ir prieinami.

Sistemoje yra kinų ir anglų kalbų jutiklinio ekrano sąsaja, leidžianti operatoriams valdyti tikrinimo nustatymus ir gaminio konfigūracijas. Išsaugotas produktų receptūras galima atšaukti pakeitimo metu, todėl nuo pat pradžių nebereikės perstatyti tikrinimo parametrų.

Automatinės SPC statistinės ataskaitos padeda kokybės komandoms peržiūrėti patikrinimų rezultatus ir nustatyti galimus proceso pokyčius. Sukonfigūruotus NG vaizdus ir patikrinimo įrašus galima išsaugoti, kad būtų galima analizuoti defektus ir atsekti kokybę.

Įrangoje naudojamas pramoninis valdymo kompiuteris ir ilgalaikis LED apšvietimas. Priklausomai nuo konfigūracijos, jis gali teikti pavojaus signalus ir automatinio sustabdymo apsaugą tokiomis sąlygomis kaip trūkstamų dalių, tiekimo strigčių ir nenormalaus oro slėgio.

XIAYI sukūrė kokybės valdymo sistemą, atitinkančią IATF 16949:2016 reikalavimus. Projektams, kuriems reikalingi konkretūs tiekėjo kokybės dokumentai arba atitikties įrodymai, klientai gali patvirtinti taikomus dokumentus ir apimtį su XIAYI prieš pirkimą.

Papildoma įranga ir linijos integravimas

Patikrinimo stotis gali būti išplėsta pagal reikiamą automatizavimo lygį, dalinio apdorojimo metodą ir gamyklinių duomenų architektūrą.

Maitinimas ir papildymas:Pasirenkama įranga apima HS1100 vertikalią lifto tiektuvą, didelius vibracinius dubens tiektuvus ir išcentrines tiekimo sistemas.

Papildomos tikrinimo funkcijos:Sūkurinių srovių bandymai, 3D matavimai, papildomos kameros stotys ir pritaikytas apšvietimas gali būti įvertinti taikant programas, kurioms reikalingi papildomi matavimo arba defektų aptikimo metodai.

Pakavimas ir medžiagų tvarkymas:HS200 automatinis maišų pakavimo aparatas, DS305 tiekimo/išleidimo dėžės konvejeris ir kelių kanalų NG surinkimo bunkeriai yra pasirenkamos konfigūracijos.

Gamybos įrangos prijungimas:Priklausomai nuo sąsajos reikalavimų, sistema gali būti integruota su miltelinio metalurgijos tankinimo presais, paėmimo ir padavimo padėklų staklėmis, dydžio presais ir paskesne gamybos įranga. OPC/TCP ryšį galima įvertinti dėl MES ryšio.

Kad būtų sukurtas pilnas automatizuotas sprendimas, XIAYI gali įvertinti reikiamą linijos greitį, mašinos signalus, dalių perdavimo metodą, ryšio protokolą ir atmetimo valdymo logiką prieš užbaigdamas sistemos projektą.

Programos įvairiose pramonės šakose

TheVisiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių vizualinio tikrinimo mašinaskirtas gamintojams, kuriems reikia pakartotinai tikrinti didelės apimties mažus komponentus.

Miltelinė metalurgija:Amortizatorių stūmoklių ruošiniai, alyva impregnuotos įvorės, krumpliaračiai, sukepinti komponentai ir žalios kompaktinės medžiagos.

Automobilių ir mechaninės tvirtinimo detalės:Varžtai, veržlės, varžtai, kniedės, velenai ir kiti metaliniai komponentai, kuriems reikia patikrinti matmenis arba išvaizdą.

Guminiai ir liejiniai komponentai:O-žiedai, guminiai sandarikliai, suformuotos dalys ir maži plastikiniai komponentai su apibrėžtais tikrinimo kriterijais.

Magnetinės ir keraminės dalys:NdFeB magnetai, keraminiai komponentai ir kiti smulkūs tikslūs daiktai, kuriuos galima patikimai išdėstyti ir atvaizduoti.

Kita tiksli gamyba:Įvertinus pavyzdį ir patvirtinus reikiamą tikrinimo galimybę, galima apsvarstyti tinkamus medicininius ar elektroninius komponentus.

Įranga gali veikti kaip atskira tikrinimo stotis arba sudaryti didesnės automatizuotos gamybos linijos dalį, atsižvelgiant į gamyklos išdėstymą ir sąsajos reikalavimus.

Pristatymas, paleidimas ir aptarnavimas

XIAYI teikia techninę pagalbą įrangos parinkimo, pristatymo ir paleidimo metu.

Prieš išsiuntimą, mašina išbandoma su ruošiniais. Pateiktoje dokumentacijoje yra naudojimo vadovas, elektros brėžiniai ir programinės įrangos naudojimo instrukcijos.

Galimas montavimas ir paleidimas vietoje. Mokymai apima programinės įrangos valdymą, gaminio receptų nustatymą, keitimo procedūras ir įprastinę priežiūrą.

Mašinai suteikiama 12 mėnesių garantija. Garantiniu laikotarpiu XIAYI teikia greitą techninę pagalbą, teikdama nuotolinį palaikymą ir prireikus aptarnavimą vietoje, laikydamasi sutartų paslaugų sąlygų. Taip pat galimas ilgalaikių originalių atsarginių dalių ir programinės įrangos arba algoritmų atnaujinimo palaikymas.

Klientai gali pateikti ruošinių pavyzdžius ir brėžinius galimybių įvertinti. Remdamasi reikiamais tikrinimo elementais, defektų kriterijais ir gamybos tikslu, XIAYI gali rekomenduoti tinkamą modelį, kameros išdėstymą, tiekimo būdą ir pasirenkamus modulius.

Dažnai užduodami klausimai

1. Kaip pasirinkti LGS ir IPS sistemas?

Rinkitės LGS stiklinio disko modelį, kai ruošinį galima pastatyti lygiai, o reikiamas savybes galima apžiūrėti iš sukonfigūruotų kameros kampų. Pasirinkite IPS-1300, kai dalis turi stovėti vertikaliai, kad būtų matomas jos šoninis profilis ar kitos tikrinimo funkcijos. Jei norite priimti vidinį sriegį pagal matuoklį, apsvarstykite FI-11 arba TZ seriją. Prieš pasirenkant modelį rekomenduojama įvertinti pavyzdį.

2. Kokius defektus sistema gali aptikti miltelinės metalurgijos detalėse?

Priklausomai nuo patikrinimo sąrankos, sistema gali išmatuoti tokius matmenis kaip vidinis skersmuo, išorinis skersmuo, storis ir žingsnio aukštis. Jis taip pat gali nustatyti nurodytus matomus defektus, įskaitant įtrūkimus, įdubimus, įtrūkimus, duobes, užterštumą, trūkstamą medžiagą ir sumaišytas dalis. Tikrasis aptinkamo defekto dydis ir patikrinimo patikimumas turėtų būti patikrinti naudojant reprezentatyvius mėginius.

3. Kokio tikrinimo greičio galiu tikėtis?

LGS-1300 yra iki 800 vienetų per minutę, LGS-2300 – iki 1200 vienetų per minutę, o IPS-1300 – 300–1000 vienetų per minutę. Siūlų testavimo modeliai veikia mažesniu vardiniu greičiu. Faktinis pralaidumas priklauso nuo detalės, tikrinimo taškų, vaizdo ekspozicijos, padavimo stabilumo ir rūšiavimo ciklo.

4. Ar galiu išsaugoti patikrinimų įrašus ir eksportuoti kokybės ataskaitas?

Sistema palaiko kinų ir anglų kalbų sąsają ir automatinį SPC statistinių ataskaitų teikimą. Sukonfigūruoti patikrinimo duomenys ir NG vaizdai gali būti išsaugoti kokybės analizei ir atsekamumui. Nurodydami įrenginį patvirtinkite reikiamą eksporto formatą ir duomenų saugojimo nustatymus.

5. Ar įranga gali būti prijungta prie esamos gamybos linijos?

Taip, atsižvelgiant į techninę įrangos sąsajų ir gamybos reikalavimų peržiūrą. Galimos jungtys apima padėklų išdavimo mašinas, dydžio presus, automatinę pakavimo įrangą ir MES sistemas, naudojančias palaikomas ryšio sąsajas. Prieš integruojant turi būti patvirtintas linijos ciklo laikas, signalai, perdavimo metodas ir atmetimo apdorojimo procesas.

6. Ar sunku pakeisti gaminį ir atlikti įprastinę priežiūrą?

Išsaugotus gaminių receptus galima atšaukti keičiant ruošinius, nors vis tiek gali prireikti kai kurių parametrų koregavimo ar mechaninių pakeitimų. Įprastinė priežiūra apima stiklinio disko arba rodyklės ratuko valymą, dulkių pašalinimą nuo fotoaparato objektyvų ir apšvietimo, maitinimo takelių valymą, oro slėgio tikrinimą ir tikrinimo duomenų atsarginių kopijų kūrimą.

Paprašykite pritaikyto patikrinimo sprendimo

Patikrinimo mašinos pasirinkimas prasideda nuo ruošinio supratimo, o ne paprasčiausiai pasirenkant modelį su didžiausiu vardiniu greičiu.

Pasidalykite savo dalių brėžiniais, komponentų pavyzdžiais, kritiniais matmenimis, žinomais defektų tipais, reikiamu gamybos greičiu ir pageidaujamomis automatizavimo sąsajomis su XIAYI. Mūsų komanda gali įvertinti patikrinimo galimybes ir rekomenduoti tinkamą mašinų seriją, kameros konfigūraciją, padavimo būdą ir rūšiavimo tvarką.

Susisiekite su XIAYI ir aptarkite aVisiškai automatinė miltelinės metalurgijos dalių vizualinio tikrinimo mašinasprendimas jūsų kokybės kontrolės ir gamybos linijos reikalavimams.